GB/T 3087 低中压锅炉无缝钢管生产关键要求解析

根据GB/T 3087-2022标准，生产低中压锅炉用无缝钢管需重点关注以下环节和要求：

一、关键注意点与环节

1. ​原材料与制造方法​

   • ​冶炼方式​：必须采用电弧炉+炉外精炼或氧气转炉+炉外精炼​（若需更高要求或指定方法需在合同中注明）。
   • ​管坯来源​：
     • 连铸坯需符合YB/T 4149；
     • 热轧/锻坯需符合YB/T 5222；
     • 模铸坯参照热轧坯标准。
   • ​钢管制造​：仅允许热轧（扩）​或冷拔（轧）​无缝工艺（指定方法需合同约定）。

2. ​化学成分控制​

   • ​牌号要求​：仅限10、20优质碳素结构钢（化学成分见下表）。
   • ​关键限制​：
     • 氧气转炉钢的氮含量≤0.008%​​（可免检但需保证合格）；
     • 硫、磷含量严控（P≤0.025%，S≤0.020%）。
   • ​成品分析​：若客户要求，需按GB/T 222允许偏差执行。

3. ​交货状态与热处理​

   • ​热轧（扩）钢管​：
     • 可选热轧（扩）状态或正火状态交货；
     • 热轧时终轧温度**≥Ar3相变点**；
     • 若终轧温度≥Ar3且空冷，可视同正火。
   • ​冷拔（轧）钢管​：​必须正火状态交货。

4. ​机械性能要求​

   • ​室温拉伸性能​（强制检验）：

     牌号	Rm (MPa)	ReL (MPa)	A% (≥)
     10	335~475	S≤16mm:205	24
     		S>16mm:195
     20	410~550	S≤16mm:245	20
     		S>16mm:235

   • ​高温拉伸性能​（特殊要求）：
     • 仅当合同注明用于中压锅炉过热蒸汽管时需检测；
     • 高温Rp0.2值需符合标准（如20钢400℃时Rp0.2≥134MPa）。

5. ​工艺性能试验​

   • ​压扁试验​（外径22~600mm且壁厚≤10mm）：
     • 公式：H = (1+α)S / (α + S/D)（α取0.08或0.07）；
     • S/D>0.1时允许6/12点位内表面裂纹。
   • ​扩口试验​（合同约定且壁厚≤10mm）：
     • 顶芯角60°，扩口率按牌号分级（如10钢内/外径>0.8时需≥19%）。
   • ​弯曲试验​（外径≤22mm）：
     • 弯曲90°，弯模半径=6×外径，无裂口。

6. ​无损检测与液压​

   • ​液压试验​（逐根）：
     • 压力公式：P=2SR/D（R取ReL的60%）；
     • 10钢Pmax=7.0MPa，20钢Pmax=10.0MPa。
   • ​替代方案​：可用GB/T 40080自动电磁检测代替液压试验。
   • ​超声检测​（合同约定）：按GB/T 5777-2019 U2.5级验收。

7. ​尺寸与表面质量​

   • ​尺寸偏差​：外径/壁厚允差分级控制（见标准表1~3），热扩管壁厚允差较宽（+17.5%S/-12.5%S）。
   • ​表面缺陷​：
     • 禁止裂纹、折叠等缺陷，清除深度≤10%S且不小于最小壁厚；
     • 直道深度：冷拔管≤4%S且≤0.3mm，热轧管≤5%S且≤0.5mm。

二、特殊环节控制

• ​低倍组织​：钢锭直轧钢管需检验，要求无白点、夹杂、分层等缺陷。
• ​组批规则​：
  • 同牌号、同炉号、同规格、同热处理制度；
  • 批量上限按规格分级（如外径>351mm时≤50根）。
• ​成品包装标志​：需符合GB/T 2102，含质量证明书（化学成分、力学性能等数据）。

三、总结关键要求

​提示​：生产时需严格跟踪标准变更点（如冷拔管外径允差收紧、删除了热扩管定义等），尤其关注客户合同中的特殊要求（如定尺长度偏差、扩口试验等），避免因遗漏细节导致产品拒收。

标准文件下载：

• GB/T 3087-2022 低中压锅炉用无缝钢管标准